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鋰電池回收設(shè)備

鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極片是通過(guò)起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成；負(fù)極片結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。瑞賽克廢舊鋰電池破碎分選回收生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)自動(dòng)化，回收效率高，處理能力強(qiáng)，回收利用率達(dá)百分之九十以上。

撕碎機(jī)

生產(chǎn)能力300-3000公斤/小時(shí)
進(jìn)料尺寸無(wú)限制

撕碎技術(shù)應(yīng)用雙軸式撕碎原理，型號(hào)配置從400型號(hào)起步，按照可定制的配置產(chǎn)能對(duì)應(yīng)撕碎機(jī)型；

撕碎技術(shù)前的步驟包括了放電處理裝置，根據(jù)每小時(shí)處置量的廢舊電池而設(shè)定；

放電后的技術(shù)通過(guò)破碎處理；

再對(duì)破碎后的廢舊鋰電池進(jìn)行粉碎，獲得隔膜與電池碎片。

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磨粉機(jī)

進(jìn)料尺寸3mm
生產(chǎn)能力300-800公斤/小時(shí)

磨粉技術(shù)是將撕碎后的電池料研磨開，方便分離；

研磨系統(tǒng)配置溫度監(jiān)控裝置和檢測(cè)裝置，達(dá)到自動(dòng)化的監(jiān)測(cè)要求；

磨粉系統(tǒng)為選配功能，根據(jù)處置原料為單體電池和正負(fù)極材料中，對(duì)應(yīng)選擇。

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篩分機(jī)

進(jìn)料規(guī)格100-1000公斤/小時(shí)
處理能力10mm

篩分技術(shù)是分離外殼，篩分部分的有價(jià)金屬；

對(duì)干燥后的電池碎片進(jìn)行風(fēng)選處理，使電池碎片中的粉末狀物與隔膜脫離；

對(duì)處理后的電池碎片進(jìn)行篩分，使電池碎片中的銅鋁金屬與黑粉分離開來(lái)。

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分選機(jī)

進(jìn)料粒度3mm
生產(chǎn)能力200-500公斤/小時(shí)

分選分離的是金屬和有價(jià)金屬；

借助風(fēng)力按照不同材料分離開來(lái)；

比重分選機(jī)設(shè)置三個(gè)出料口裝置，可以達(dá)到多規(guī)格物料的分別風(fēng)選。

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鋰電池處理回收流程階段

破碎階段是將模組電池，帶殼的鋰離子電池原材料進(jìn)行撕碎處理，打散處理;

破碎階段
粉碎階段應(yīng)用的是破碎和粉碎的技術(shù)，將散裝鋰電池物料二次粉碎，外殼磁選，余下正負(fù)極材料隔膜;

粉碎階段
正負(fù)極材料、隔膜、有價(jià)金屬混合料通過(guò)分離，將隔膜分離出來(lái)。

分離階段
將正負(fù)極材料、有價(jià)金屬分別分選分離，得到金屬物料。

分選階段

鋰電池原料及成品

將廢棄鋰電池中的剩下用電量釋放，隨后將鋰電池撕碎、破碎、分離膈膜、外殼和正負(fù)極殘片，極片根據(jù)破碎、分選、分離獲得塑料、石墨粉、銅鋁混合物、鎳鈷鋰粉等，再通過(guò)瑞賽克定制工藝，將銅鋁分選開，完成廢棄鋰電池的回收處理更大價(jià)值化。

鋁殼方形鋰電池
圓柱鋼殼鋰電池
軟包鋰電池

注:以上為成品物料展示同時(shí)可用于多種物料處理

瑞賽克機(jī)械設(shè)備

瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專注于廢舊鋰電池破碎分選回收處理設(shè)備的生產(chǎn)制造企業(yè)，在鋰電池回收處理設(shè)備，鋰電池破碎設(shè)備，廢舊鋰電池分選設(shè)備，正負(fù)極片回收處理設(shè)備等方面有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，能為環(huán)保再生資源企業(yè)提供多種固廢分選回收生產(chǎn)線解決方案，結(jié)合客戶的反饋不斷創(chuàng)新和升級(jí)，使產(chǎn)品質(zhì)量、鋰電池回收處理工藝和技術(shù)水平提高。